Общая информация

В третьем квартале 2012 года фирма Cynel Unipress начала производство порошков паяльных сплавов. Они являются основным компонентом паяльных паст, используемых производителями электронных компонентов.

Качество порошков, производимых фирмой Cynel Unipress, отвечает требованиям для производства паяльных паст (норма IPC J-STD-006B и J-STD-005). Порошки изготавливаются из самого чистого доступного на рынке сырья, при использовании новейшей доступной технологии, которая обеспечивает наивысшее качество и повторяемость параметров и свойства продукта.

В настоящее время в серийном производстве находится порошки:

SAC305

(= S-Sn96Ag3Cu1 по ISO 9453, Sn96.5Ag3Cu0.5 по PN-EN 29453, Sn96.5Ag3.0Cu0.5 по J-STD-006B)

SAC387

(= S-Sn95Ag4Cu1 по ISO 9453, Sn95.5Ag3.8Cu0.7 по PN-EN 29453 i J-STD-006B)

типа 3 и 4 в соответствии со стандартами IPC J-STD-005.

В первой половине 2013 года будет запущено серийное производство порошков сплава S-Sn63Pb37 и S-Sn62Pb36Ag2 типа 3 и 4 в соответствии со стандартом IPC J-STD-005.

Качество и размер частиц порошка

Вид частиц порошка должен быть как наиболее приближен к шарообразному. Эта форма обеспечивает минимальное соотношение поверхностных молекул и следовательно уменьшает уровень окисления поверхности . Правильный сферический вид частиц порошка влияет на липкость пасты, реализуемую скорость процесса пайки и снижает риск налипания и засорения отверстий шаблонов во время нанесения пасты. Он также оказывает влияние на появление пустот, и размазывание пасты, что может приводить к возникновению паяльных мостиков и шариков с связующим веществом . Паяльная паста, выработанная при использовании порошка соответствующего качества, имеет стабильные физические и реологические свойства. Это приводит непосредственно к стабильности и экономической эффективности производственного процесса.

Согласно стандарту J-STD-005 порошки были разделены на шесть типов, в зависимости от размера частиц. Чем выше число, указывающее тип порошка, тем меньше размер частиц. Размер частиц порошка также определяется через обозначение величиныотверстий сит (англ.: mesh – сетка), используемых для сортировки порошка.

Весовая структура % размеров частиц порошка - Типы от 1 до 3
Тип Не более Менее 1%
больше, чем
Не менее 80% в До 10% меньше, чем
1 160 μm 150 μm 150-75 μm 20 μm
2 80 μm 75 μm 75-45 μm 20 μm
3 50 μm 45 μm 45-25 μm 20 μm

Весовая структура % размеров частиц порошка - Типы от 4 до 6
Тип Не более Менее 1%
больше, чем
Не менее 90% в До 10% меньше, чем
4 40 μm 38 μm 38-20 μm 20 μm
5 30 μm 25 μm 25-15 μm 15 μm
6 20 μm 15 μm 15-5 μm 5 μm

Таблица размеров сетки (mesh) / μm
Сетка (mesh) 200 325 400 500 625 800 1250 2500
μm 75 45 38 25 20 15 10 5

Типы порошков - обозначения, сферы величины частиц
Тип Размер частиц Размер ячейки сита Содержание кислорода
2 75 - 45 μm -200 / +325 < 100 ppm
3 45 - 25 μm -325 / +500 < 100 ppm
4 38 - 20 μm -400 / +625 < 120 ppm
5 25 - 15 μm -500 / +800 < 200 ppm
6 20 - 10 μm -625 / +1250 < 200 ppm
7 10 - 1 μm -1250 < 220 ppm